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不锈钢管的安装-亨孚科技

  不锈钢管安装前应清洗干净,吹干或擦干,去除油渍和其它污物。管件表面出现机械损伤后,必须将其打磨光滑,并进行酸洗或钝化处理。

  2.不锈钢管不得与碳钢支架接触,不锈钢片和无氯离子塑料或橡胶垫片应放置在支架和管道之间。

  3、不锈钢管道较长或输送介质温度较高时,管道上应设置不锈钢补偿器,常用的补偿器有方形补偿和波形补偿器两种,根据管道直径和工作压力的不同,选用哪种补偿器,要根据管道的直径和工作压力而定。

  4.用碳钢松套法兰连接时,由于碳钢法兰生锈后与不锈钢表面接触,长期接触会产生分子扩散,导致不锈钢生锈。为耐腐蚀绝缘,在松套法兰和不锈钢管之间加一层绝缘材料,绝缘可以是不含氯离子的塑料、橡胶或石棉橡胶板。

  5、不锈钢管穿过墙或楼板时,应加套套管,套管与管间的间隙不得小于10毫米,并在空隙中填满绝缘材料,绝缘材料中不得含有铁屑、铁锈等杂物,绝缘材料可以使用石棉绳。

  7.焊接不锈钢管时,一般采用手工氩弧焊或手工弧焊。使用的焊条应在150-200℃的温度下干燥0.5-1h,焊接环境不能低于-5℃,如温度较低,应采取预热措施。

  1.奥氏体不锈钢管道经冷加工或焊接后有内应力。如果输送介质含氯(溴)离开,会造成应力腐蚀,导致管道损坏。消除管冷后应力的方法是将管件加热到250-425℃,多用300-350℃,不含钛或铌的管件,当进行回火处理时,温度小于450℃。消除焊接应力需要在较高温度下进行,一般为850-870℃,含有钛或铌的管件可以直接在空气中冷却,不含钛或铌的管件要用水冷却到450℃(以更快的速度通过危险区)后再冷却。

  2.稳定化处理是指在高温(450℃以上)条件下使用含有稳定元素钛和铌的18-8不锈钢的处理工艺。一般处理过程是在固溶温度加热到1050-1150℃后,冷却到850-900℃(略小于碳化铬再溶解温度),保持温度2-4h,然后在空气中冷却,使一些溶解在固溶体中的钛和铌有足够的时间沉淀出来,与碳形成碳化钛或碳化铌。

  固溶处理的目的是消除加工过程中管件产生的晶间腐蚀倾向。它主要是根据不锈钢的含碳量来选择加热温度,在含碳量小于0.1%时,以1050-1100℃为宜,在0.1-0.2%范围内加热至1100-1150℃比较合适,加热至1h后再冷却。薄壁钢管壁厚小于2mm,冷却方式可采用空气冷却,但冷却速度要快一些;厚壁管件应在水中急冷(淬火)。

  4.在预制、焊接和热处理过程中,管道表面的氧化膜会被破坏或氧化。在安装过程中,碳钢或其他不耐腐蚀的颗粒可能会附着在不锈钢表面,导致局部腐蚀。为了去除管道和焊接表面的附着物,形成新的氧化膜,焊接或热处理后必须进行酸洗钝化处理。酸洗钝化的步骤如下:

2021-09-19 01:27