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  不锈钢风管制作_动物植物_PPT模板_实用文档。不锈钢风管制作 1 一般规定 1.1 本章适用于建筑工程通风,使用的不锈钢风管的加工、制作质量的检验与验收。 1.2 对风管制作质量的验收,应按其材料、系统级别和使用场所的不同分别进行,主要 包括风管

  不锈钢风管制作 1 一般规定 1.1 本章适用于建筑工程通风,使用的不锈钢风管的加工、制作质量的检验与验收。 1.2 对风管制作质量的验收,应按其材料、系统级别和使用场所的不同分别进行,主要 包括风管的材质、规格、强度、严密性与产品外观质量等项内容。 1.3 风管制作质量的验收,按设计图纸与本规法的规定执行,工程中所选用的外购风管, 还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使 用。 1.4 通风管道规格的验收,风管以外径为准,风道以内经为准。通风管道的规格以按照 表 1-1 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。 表 1-1 圆形风管规格(mm) 1.5 风管系统按其系统压力划分为三个类别,其类别划分应符合表 1-2 的规定。 表 1-2 风管系统类别划分 1.6 风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封,密封 胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。 2 主控项目 2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 当设计无规定时,应按照本规范执行。不锈钢板的厚度不得小于表 1-3 的规定。 表 1-3 高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度(mm) 2.2 风管必须通过工艺性的检验或验收,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 3 中、低压圆形金属风管的允许漏风量为规定值的 50%. 2.3 金属风管的连接应符合下列规定: 1 金属板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 2 金属风管法兰材料不得小于表 1-4 的规定,中、低压系 表 1-4 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 3 一般项目 3.1 金属风管的制作应符合下列规定: 1 圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合表 1-5 的规定,圆形弯管的弯曲角度 及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于 3°。 表 1-5 圆形弯管曲率半径和最少节数 3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 4 当不锈钢板的法兰采用碳素钢法兰时,其应符合本规范表 1-4 的规定。并根据要 求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表 1-6 的规定,圆形风管的芯管连接还应 符合表 1-7 的要求。 表 1-6 圆形风管无法兰连接形式 表 1-7 圆形风管的芯管连接 3.4 风管的加固应符合下列规定: 1 风管的加固可利用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支撑等形式,如 图 1-1. 图 1-1 风管的加固形式 3.5 风管的焊缝及表面处理规定: 焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸 洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净。 图 1-2 风管焊缝酸洗钝化实物图 4 风管制作机具设备及材料 4.1 施工机具及材料 施工机具及材料一览表见表 1-8。 表 1-8 施工机具及材料一览表 序号 名称及规格 单位 数量 1 氩弧焊机 台 12 2 氩气 瓶 24 3 剪板机 台 2 4 折方机 台 1 5 交流电焊机 台 2 6 不锈钢焊丝 包 10 7 酸洗钝化液 瓶 50 8 手锤 把 5 备注:以上施工机具是按照 5000 平方米不锈钢风管考虑。 4.2 检测机具一览表 检测机具一览表见表 1-9。 表 1-9 检测机具一览表 备注 材质与母材相同 序号 1 2 3 4 名称 游标卡尺 钢直尺 钢卷尺 法兰靠尺 单位 只 只 只 把 数量 1 2 5 1 备注 5 安全措施 5.1 对特殊工种的持证进行严格把关,实施前进行安全技术交底。 5.2 应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。 5.3 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏 气。 5.4 使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩。更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头 时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钨极不得随身携带。 5.5 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场 所应有良好的通风措施。 5.6 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 5.7 现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。 5.8 高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专 人监护。 5.9 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 5.10 雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方, 并应穿绝缘鞋。 5.11 作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸 和外露的皮肤。 6 质量控制 6.1 工程质量控制标准 风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》和《通 风管道技术规程 JGJ141-2004》执行。 6.2 质量保证措施 6.2.1 首先在对不锈钢板下料、加工时,工作台应铺设地毯,划线时不得使用锋利的划 针,度量、咬口时用木方尺和木锤,避免在板材表面造成伤痕和凹陷,风管不需加工的 表面应尽量保持平整,不得有锤印。 6.2.2 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触,防止由于碳素钢的 铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心,破坏表面的氧化层钝化膜。 6.2.3 焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象,也不得有气孔、夹渣,氩弧焊焊缝 表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去 除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化,再用水冲洗干净。 6.2.4 不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。①在制作较复杂形状的配件时先下好样 板,再在不锈钢板上划线下料,以免下错料引起返工、产生不必要的变形。②尽量使用 机械加工,如剪切、折边、咬口等做到一次成型,减少手工操作,因板材经锤击敲打会 引起内应力造成不均匀的变形,敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、 容易产生变形。③采用正确的焊接顺序和组对方法:焊接时宜从中间往两头逆向分段施 焊,使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形;组对焊接时先将风管点焊后,用夹具 将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克 服,达到防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图 1-3。④变形后的矫 正,焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板(与风管同弧度)进行锤击矫正,锤击时用力均匀、 不得猛烈敲击。 图 1-3 直角形加固焊接使用夹具实物图 6.2.5 在断续焊时,为保证焊缝的长度及间距的统一,在焊接前,需将焊缝的位 置画出后,再行施焊。 7 环保措施 7.0.1 氩弧焊加工场地应确保足够的通风,使场内环境良好。 7.0.2 不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。 7.0.3 严格执行当地有关环保要求的其他规定。

2020-10-02 23:24